西安铜排生产厂家告诉您，提升铜排的质量，有哪些措施呢：
1. 上引铜杆质量提升措施
♦净化原料和辅料，降低含氧量（清除铜豆，铜绿；筛选并干燥木炭、石墨片；烘干器具）
♦熔炼中炉口不能露铜，木炭覆盖到位（≥10~15cm），降低含氧量
♦定期清理炉口挂渣，减少夹杂
♦控制铜液温度和温度波动度，降低含氧量，避免消除疏松和冷隔（≤1150℃），温度高，气体含量高，温度低，流动性差
♦严格制杆工艺，控制好结晶器冷却水的温度（进水温度不高于30℃，进出水温差控制在10~15℃）、压力和流量及引杆速度，防止出现空心杆、晶粒粗大和组织疏松以及氧化
♦不定期抽查（氧含量分析，或820℃×20min退火，）
♦铜液除氧处理和晶粒细化处理
2. 软排质量提升措施
♦消除气泡 控制无氧铜杆氧含量及表面状态（氧化、油污、灰尘和水渍）；严禁挤压过程中带入气体（铜杆表面损伤，挤压轮冷却水泄漏，挤压轮凹槽包铜区缺损、起皱，废料带入挤压轮）
♦消除划痕 挤压模具表面抛光，..定径带的光洁度；变动挤压速度冲掉附着在定径带上的氧化物
♦消除氧化 提高冷却速度，冷却剂中加3~8%酒精，或采用润滑助剂液+水
♦窄边裂纹 提高金属流动性（腔体预热到位，700~800℃×10min，适当加长模具定径带的长度，提高挤压驱动力，
♦优化挤压参数，控制 再结晶，细化晶粒
3. 铜排质量提升措施
♦控制铜母线软排厚度不均度，减小硬铜排弯曲变形
♦水溶性拉伸油润滑拉伸模具，（减少划伤和擦伤，提高光洁度和精度）
♦拉伸后静置一段时间再码放，避免氧化（温度高于100℃，形成黑色氧化铜；）
♦标准化包装（减少运输中的磕碰伤和静电击伤）
♦拉拔模具改进和润滑冷却液改进以及自动化检测
4. 镀锡层质量的提高
♦控制Sn的纯度
♦加强电镀锡的冷、热水清洗处理
♦改善存放环境，镀锡干燥后密封
♦增加防氧化膜 铜排的新要求
♦解决回炉料添加问题
♦降低铜排接触电阻问题
♦开发高导电高延伸新型铜排 铜排的新技术
♦铜液除气、除杂技术
♦铜杆、铜带晶粒细化技术
♦铜排光亮技术
♦铜排镀锡层防氧化技术
♦铜排表面钝化处理技术 (SMM)
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